Equipamento de tratamento térmico por indução de alta frequência de 70 kW

Equipamento de tratamento térmico por indução de alta frequência de 70 kW para solda

Detalhes rápidos:

Especificações

Principais características:

1.  Equipamento de aquecimento por indução de alta frequência de 70 kW para soldaAdota as mais avançadas tecnologias de controlo de conversão de frequência MOS e IGBT para garantir a elevada eficiência e a potência de saída máxima.
2. Equipamento de aquecimento por indução de alta frequência de 70 kW para solda tem a função de controlo de corrente e potência constantes, que pode otimizar significativamente o processo de aquecimento do metal,Realizar o aquecimento de alta eficiência e rapidez e colocar em jogo o desempenho superior dos produtos.
3. Equipamento de aquecimento por indução de alta frequência de 70 kW para solda tem a função de regulação do tempo em três fases representada por aquecimento-conservação-refrigeração de calor.que podem facilitar o aquecimento e a conservação do calor, aplicável a locais que necessitem de abastecimento e aquecimento repetido.
4. Um máximo de dez tipos de proteção contra falhas e exibição de sobre-corrente, sobre-voltagem, escassez de água e falta de fase podem fornecer maior confiabilidade e durabilidade.
5.  Equipamento de aquecimento por indução de alta frequência de 70 kW para solda É seguro e fiável e não requer equipamentos de tensão de dez mil e, portanto, pode garantir a operação segura.
6. O projeto de carga total abrangente está disponível para operação contínua de 24 horas.
7. Equipamento de aquecimento por indução de alta frequência de 70 kW para solda está disponível para detecção de temperatura ultravioleta, que pode realizar o controlo automático da temperatura, melhorar o desempenho de aquecimento e simplificar a operação manual.

Aplicações

1.Aquecimento (forja a quente, montagem a quente e fundição)

A forja a quente visa fabricar as peças de trabalho de determinada temperatura (materiais diferentes exigem temperaturas diferentes) em outras formas através de uma forja com a ajuda de uma impressora de punção,Máquinas de forjar ou outros equipamentos, por exemplo, extrusão a quente de caixa de relógio, flan de relógio, alça, acessório de molde, artigos de cozinha e de mesa, artigos de arte, peça padrão, fixação, peça mecânica fabricada, fechadura de bronze, rebites,pinos e pinos de aço.

A ligação a quente refere-se à ligação de diferentes metais ou metais com não-metais através do aquecimento com base no princípio da expansão a quente ou da fusão a quente, por exemplo,Soldadura incorporada de núcleo de cobre do radiador de computador com folha de alumínio e rede de alto-falantes, composto de tubo de aço e plástico, vedação de folha de alumínio (casca de pasta de dentes), rotor do motor e vedação do elemento de aquecimento elétrico tubular.

A fusão visa principalmente a fusão do metal em líquido utilizando a alta temperatura, que é principalmente aplicável à fusão de ferro, aço, cobre, alumínio, zinco, bem como vários metais nobres.

2.Tratamento térmico (escurecimento da superfície)

Extinguir para vários equipamentos e ferramentas, tais como uma alicate, chave inglesa, martelo, machado, ferramentas de parafusos e cisalhamento (cisalhamento de hortelã).

Extinção para vários acessórios de automóveis e motocicletas, tais como eixo de válvula, haste de ligação, alfinete de pistão, roda de cadeia, roda de alumínio, válvula, eixo de braço de rocha, eixo de semi-propulsão, eixo pequeno e garfo.

Várias ferramentas elétricas, tais como engrenagens e machados.

Extinção para máquinas-ferramenta, tais como plataforma de torno e trilho de guia.

Extinguir para várias peças metálicas de hardware e peças usinadas, tais como eixo, engrenagem (roda de cadeia), cam, chuck e pinça, etc.

Extinção para moldes de hardware, tais como moldes de pequeno porte, acessórios de moldes e buracos internos de moldes.

3.Soldar (soldar por brasagem, soldar e soldar prata)

Soldar várias ferramentas de corte de hardware, tais como ferramenta de diamante, ferramenta abrasiva, ferramenta de perfuração, lâmina de serra de liga, cortador de liga dura, cortador de fresagem, reamer, ferramenta de planeamento e parte central sólida.

Soldadura de diversos aparelhos mecânicos de hardware: Soldadura e soldadura de metais da mesma ou de diferentes variedades, tais como produtos de higiene e de cozinha de hardware,Acessórios de cobre para refrigeração, instalações de decoração de lâmpadas, instalações de molde de precisão, alça de hardware, aquecedor de ovos, aço ligado e aço, aço e cobre, bem como cobre e cobre.

A soldagem de fundo de panela composta é principalmente aplicável à soldagem por brasagem de fundo de panela circular, quadrado, bem como de outros tipos irregulares.

A soldadura do disco de aquecimento de uma chaleira de água quente elétrica refere-se principalmente à soldadura por brasagem de uma base plana de aço inoxidável, folha de alumínio e elementos elétricos de aquecimento tubulares de várias formas.

4.Requeijão (temperamento e modulação)

Requeijão de vários produtos de aço inoxidável, tais como bacias de aço inoxidável, latas requeijadas e extrudidas, bordas dobradas requeijadas, pia requeijada, tubos de aço inoxidável, louças e copos.

Recheio de várias outras peças de trabalho metálicas, tais como cabeça de bola de golfe, corda, fechadura de latão, encaixe de cobre, alça de faca de cozinha, lâmina, panela de alumínio, balde de alumínio,Radiadores de alumínio e vários produtos de alumínio.

Princípio de funcionamento

Frequency conversion electromagnetic induction heating or induction heating for short is a method for heating metal materials by converting power frequency power supply into that of specific range based on the principle of electromagnetic inductionAplica-se principalmente ao trabalho a quente, ao tratamento térmico, à soldagem e à fusão de metais.Este tipo de técnica de aquecimento também é aplicável à indústria de embalagens (como a vedação de folhas de alumínio utilizadas na indústria médica e alimentar), material semicondutor (como o silício monocristalino extrudido e as peças metálicas de fixação aquecidas para vidro de automóveis).

Os componentes básicos de um sistema de aquecimento por indução incluem bobina de indução, fonte de energia AC e peças de trabalho.A bobina está ligada à fonte de energia que fornece corrente alternada para bobinaA corrente alternada possuída pela bobina pode criar um campo magnético alternado que passa através das peças de trabalho para produzir fluxo de redemoinho conforme exigido pelo aquecimento.

Vantagens dos equipamentos de aquecimento por indução

1.Aquecimento rápido: a taxa mínima de aquecimento é inferior a 1 segundo (a taxa de aquecimento está disponível para regulação e controlo).

2.Ampla cobertura de aquecimento: pode ser utilizado para aquecer várias partes metálicas (substituir bobina de indução removível de acordo com diferentes interruptores de funcionamento).

3.Instalação fácil: pode ser utilizado uma vez ligado à fonte de alimentação, à bobina de indução, bem como ao tubo de abastecimento de água e ao tubo ascendente; é pequeno e leve.

4.Operação fácilO sistema é muito simples: pode aprender a operá-lo em poucos minutos.

5.Iniciação rápida: pode ser iniciado para realizar a operação de aquecimento, desde que haja água e energia disponíveis.

6.Baixo consumo de energia: Em comparação com os equipamentos convencionais de alta frequência de tubos de vácuo, pode poupar energia em cerca de 70%.

7.Alta eficácia:Tem características tais como aquecimento uniforme (é aplicável para ajustar o espaçamento da bobina de indução para garantir a temperatura adequada exigida por cada parte da peça de trabalho),aquecimento rápido e horizonte oxico limitado, e pode proteger contra qualquer resíduo após o recozimento.

8.Proteção integral:Dispõe de funções como sinalização de sobrepressão, sobrecorrente, sobreaquecimento e escassez de água, bem como controlo e protecção automáticos.

9.Temperatura controlada: aplica-se para controlar a temperatura de aquecimento das peças de trabalho de acordo com o tempo de aquecimento pré-estabelecido e, assim, controlar a temperatura de aquecimento num determinado ponto técnico.

10.Projeto abrangente de carga total: pode funcionar continuamente durante 24 horas.

11.Dimensões pequenas e peso leve: tem um peso de apenas algumas dezenas de quilogramas, dos quais, o espaço limitado pode efetivamente poupar o espaço da oficina.

12.Eliminação da alta tensão: não requer transformador step-up, que pode produzir cerca de dez mil voltagens e, portanto, pode garantir a máxima segurança.